Centraliseren wasserijen.

Opdrachtgever: Initial BV (fabrieken Alkmaar, Den Bosch en Deventer).

Branche: Wasserij bedrijfskleding.

Doelstelling: Verschillende productgroepen moeten worden gecentraliseerd. De plant in Deventer wil zich geheel gaan richten op het reinigen van handdoekrollen en schoonloopmatten. Alkmaar en Den Bosch gaan alle bedrijfskleding voor heel Nederland reinigen, waarvoor de capaciteit in beide plants moet verdubbelen. Met verregaande automatisering moet in alle fabrieken de hoogste productiviteit per gewerkt uur in de branche worden behaald. Bijkomende uitdaging is dat de fabriek tijdens de verbouwing 100% operationeel moet blijven. De totale doorlooptijd van het project is 12 maanden.

Ontwikkeling: Bij de plant in Deventer is ervoor gekozen om de automatisering onder te brengen bij Kannegiesser en M.W.T. In 6 weken tijd is de bestaande plant getransformeerd van een plant waar bedrijfskleding werd gewassen naar een plant voor handdoekrollen. Er is tevens een compartimentering tussen vuil en schoon gerealiseerd, waardoor de plant voldoet aan de hoogste normen op het gebied van hygiëne (RABC-norm).

Voor de plants in Alkmaar en Den Bosch is na een grondige selectie gekozen voor de Jensen-Group als automatiseringspartner. Alkmaar werd als eerste omgebouwd en in maart 2013 opgestart. Den Bosch was in april 2013 weer operationeel.

Gerealiseerde productiviteit: In Deventer steeg de productiviteit van 48 naar 75 handdoekrollen per gewerkt uur (+/+ 65%). Alkmaar en Den Bosch draaiden voorheen op een productiviteit van 45 kledingstukken per uur en nu op 65 stuks (+/+ 45%).